| Mantelwerkstoff |
Einsatztemperaturen |
Werkstoffeigenschaften |
Einsatzgebiete |
| 1.4541 |
Bei Dauerbetrieb an Luft 900°C
Bei Temperaturwechsel 800°C
Bei Kohlendioxid 650°C |
Der Werkstoff hat eine sehr gute Eigenschaft gegenüber vielen aggressiven Medien einschließlich heißer Erdölprodukte, sowohl auch bei Dampf und Verbrennungsgasen.
Der Werkstoff bereitet bei den bisher bekannten Schweißverfahren keine Probleme.
Er ist gut biegsam und verformbar |
Glühofenbau, Papier- und Textilindustrie, Chemischer Apparatebau, Fett- und Seifenindustrie, Nahrungsmittel-Gewerbe, Erdölverarbeitung |
| 1.4571 |
Bei Dauerbetrieb an Luft 900°C
Bei Temperaturwechsel 800°C |
Die Beständigkeit genau wie bei 1.4541 nur noch beständiger gegen Säuren wie z.B. Essigsäure und Schwefelsäure. Dies kommt durch das zugegebene Molybdän. Er ist auch weitgehend resistent gegen Lochfraß und aggressive Industrieeinflüsse.
Der Werkstoff bereitet bei den bisher bekannten Schweißverfahren keine Probleme. |
Wie auch bei 1.4541 nur zusätzlich noch mehr im Chemischen Bereich durch die erhöhte Beständigkeit gegen Säuren pharmazeutische Industrie |
| 1.4841 |
Bei Kohlendioxid 900°C
Bei Dauerbetrieb an Luft 1150°C
Bei Temperaturwechsel 1000°C bis 20°C bei rauchender Salpetersäure bis 420°C; bei geschmolzenen Nitraten; Für Dauerbetrieb von 550°C- 850°C nicht empfehlenswert, da er nach Abkühlung auf RT spröde wird |
Hohe Korrosionsbeständigkeit in stickstoffhaltiger, sauerstoffarmer und in kohlendioxydhaltiger Atmosphäre keine gute Beständigkeit bei Oxydierender und reduzierender Atmosphäre für Lichtbogen Schweißverfahren gut geeignet. |
Nicht für Schwefelhaltige Ofengase dort wo Zunderbeständigkeit wichtig ist Zement- und Ziegelöfen Glasherstellung Erdöl- und Petrochemie Ofenbau Wärmetauscher |
| 1.4845 |
Bei Kohlendioxid 900°C
Bei Dauerbetrieb an Luft 1150°C
Bei Temperaturwechsel 1000°C bis 20°C bei rauchender Salpetersäure bis 420°C; bei geschmolzenen Nitraten; Für Dauerbetrieb von 550°C- 850°C nicht empfehlenswert, da er nach Abkühlung auf RT |
Hohe Korrosionsbeständigkeit in stickstoffhaltiger, sauerstoffarmer und in kohlendioxydhaltiger Atmosphäre keine gute Beständigkeit bei Oxydierender und reduzierender Atmosphäre für Lichtbogen Schweißverfahren gut geeignet |
Nicht für Schwefelhaltige Ofengase dort wo Zunderbeständigkeit wichtig ist Zement- und Ziegelöfen Glasherstellung Erdöl- und Petrochemie Ofenbau Wärmetauscher |
| 2.4816 Inconel 600TM |
Bei Kohlendioxid 500°C
bei flüssigem Natrium bis 750°C
Oxidationsbeständig bis 1150°C |
Beständig gegen allgemeine Korrosion und Spannungsrißkorrosion Sehr beständig gegen Chlorwasserstoff Halogenen und Chlor
Der Werkstoff bereitet bei den bisher bekannten Schweißverfahren keine Probleme. |
Ofenbau Nahrungsmittel, Papierherstellung, Kunststoffindustrie, Flugzeugmotoren, Kernkraft, Dampfkessel, Glasverarbeitung |
| Pt 10% Rh |
bis 1300°C sehr gute Warmfestigkeit bis 1200°C in Sauerstoff Schwefel und Silizium freien Atmosphären |
Besonders Beständig in bestimmten Reagenzien wie Halogenen, Essigsäuren. Ab 1000°C Schwefeleutektika möglich
Nicht geeignet für Wasserstoffgase mit schwefelhaltigen Bestandteilen
Phosphorempfindlichkeit |
Chemieindustrie Katalyttechnik, Brenn-,Schmelz- und Glühöfen, Labor- und Forschungseinrichtungen, Glasindustrie |